2024脱水したニンニク顆粒とニンニク粉末のほこりのないワークショップ。

脱水ガーリックパウダーと脱水したガーリックグラニュールの生産ワークショップへの入り口。実験室、サンプルルーム、更衣室です。送られたすべての商品は、1年間封印され、保管する必要があります。第一に、将来の品質を比較し、さまざまな商品のバッチを確保することができ、可能な限り一貫性を保つことができます。 2つ目は、将来の質の高い異議の場合に遡及的検査を可能にすることです。

次は、脱水したニンニク顆粒とニンニクの粉末加工ワークショップです。これは、ワークショップへの通過と視聴通路です。このようにして、内部の生産はガラスを通して見ることができます。顧客が訪問するとき、ニンニクの臭いを心配する必要はありません。

まず、脱水したニンニク顆粒とガーリックパウダーの全体的なほこりのないワークショップを見てみましょう。

1階の再乾燥ガーリックスライスは、エレベーターを通って2階に移動します。最優先事項は、ニンニクの肌を取り除き、同時にガーリックパウダー除去装置を通過することです。結局のところ、ニンニク顆粒の生産に粉末はありません。

次に、2番目のデバイスに向かって、粗いニンニクパウダーを取り外します。
ニンニクのニンニクの皮も頭痛であり、製品の品質に影響を与えるため、次のステップは、ニンニクのスライスのニンニクの皮を再び除去することです。

同時に、ニンニクのスライスからニンニクの茎とニンニクの皮を取り除きます。

ニンニクの肌をもう一度取り除きます。今ではニンニクの皮が少なく、ニンニクの皮にガーリックフレークがいくつかあります。この種のニンニクを再度加工する必要があります。

次に、デストニングマシンと2つのカラーソーターを通過し、ニンニク顆粒を生成するプロセスに入ります。

生成されたニンニク顆粒には間違いなくニンニク粉が含まれているため、ガーリックパウダーを最初にスクリーニングする必要があります。

同時に、ニンニクの顆粒内のニンニクの皮が除去され、カラーソーターを2回通過して、ニンニク顆粒の中のにきびと腐った傷跡を取り除きます。最後に、AIインテリジェントな識別マシンを通過して、他の不純物がなく、半仕上げの製品倉庫に配置されていることを確認します。
パッケージングの場合、金属検出器を通過し、顧客のさまざまな要件に従ってパッケージ化されます。いくつかは、従来のパッケージ、バッグあたり12.5 kg、箱あたり2袋、クラフトの紙袋で、袋あたり5ポンドなどの小さなパッケージに直接包装されています。
これは、脱水したニンニク顆粒の生産の簡単な紹介です。詳細については、営業スタッフにお問い合わせください。