乾燥後の半製品の脱水ガーリックフレークは、輸出される前に多くの段階を経ます。ここでは高度なテクノロジーがより明らかです。
1 つ目は、色彩選別機を使用して最初に選択することで、手動で選択するのが便利です。現在、色彩選別機がないと効率が悪すぎて基本的に作業ができません。
色選別後の乾燥ニンニクスライスは、1次選別と2次選別に手作業で選別されます。手作業による一次選別、二次選別に関係なく、下の写真に示すように、ポットは 2 つあり、1 つは不純物用、もう 1 つは欠陥のあるニンニクスライス用です。上からわかるように、外来不純物は基本的に含まれていません。また、第一選択でも第二選択でも、給電口には強力な磁性棒が付いています。
根のあるニンニクスライスには、根のないニンニクスライスほど厳しい品質要件はありませんが、異物が含まれていないものを選択し、強力な磁気バーを通過する必要があります。
選択したニンニクスライスは、包装前に 3X3 または 5X5 のふるいを通過させて、ニンニクスライスの完全性を保証する必要があります。次に、送風機を使ってニンニクの皮を取り除き、X線検査機と金属探知機を通過してから、自信を持って梱包できます。
金属探知機を見てください。非常に敏感ですよね?
日本到着時にお客様が商品を取り出すことがないよう、日本製の最新鋭のX線装置や金属探知機を使用しております。私たちがそれらを検出できない場合、お客様もそれらを検出できません。なぜなら、私たちは同じ高度な機器を使用しているからです。いつかより高度な機器が導入された場合には、それに応じて間違いなく更新します。
ここまでで、技術を活用した製品の品質の紹介は終わり、乾燥ニンニクフレークの製造プロセスも簡単に示しました。簡単に要約すると、テクノロジーにより品質が向上し、時間とコストが節約されたということです。
投稿日時: 2023 年 7 月 19 日