乾燥後の半仕上げの脱水ガーリックフレークは、輸出される前に多くのステップを経ます。ここでは、ハイテクがより明白です。
1つ目は、カラーソーターを通過し、カラーソーターを使用して最初に選択することです。そうすれば、手動で選択するのが便利です。カラーソーターがない場合、効率が低すぎるため、基本的に機能することは不可能です。
色の選択後の脱水ガーリックスライスは、最初と2番目の選択のために手動で選択されます。下の写真に示すように、最初の選択や手による2番目の選択に関係なく、2つのポットがあり、1つは不純物用、もう1つはニンニクスライスの欠陥があります。上記で見ることができるように、外国の不純物は基本的にありません。そして、それが最初の選択や2番目の選択の場合でも、給餌ポートには強い磁気ロッドがあります。
根を持つニンニクのスライスには、根のないニンニクのスライスなどの厳格な品質要件はありませんが、外来の不純物なしで選択する必要があり、強力な磁気バーを通過する必要があります。
選択したニンニクのスライスは、ガーリックスライスの完全性を確保するために、パッケージングの前に3x3または5x5のふるいを通過する必要があります。次に、ブロワーを通り抜けてニンニクの肌を取り除き、自信を持って梱包する前にX線機と金属探知器を通過します。
私たちの金属探知機を見てください、それは非常に敏感ではありませんか？
顧客が日本に到着したときに顧客が製品を選択しないようにするために、私たちは日本で生産された最も高度なX線マシンと金属探知器を使用します。それらを検出できない場合、顧客はそれらを検出できません。同じ高度な機器を使用しているため、ある日、より高度な機器があれば、それに応じて間違いなく更新します。
これまで、テクノロジー対応製品の品質の導入は終了し、脱水したニンニクフレークの生産プロセスも簡単に示されています。簡単な要約は、テクノロジーが品質を向上させ、時間とコストを節約したことです。
投稿時間：19-2023 7月